Inspiriert von der japanischen Kumiko-Holzverarbeitung hat der PC-Konstrukteur Nick Falzone dieses exquisite Holz gefertigt Spielcomputer mit einem maßgeschneiderten Wasserkühlsystem und großartiger Handwerkskunst. Es heißt Ikigai.
Dank unserer schnell wachsenden Facebook-Seite zum PC-Bau haben wir viele maßgeschneiderte Gaming-PCs gesehen, von Mods, die auf bestehenden Gehäusedesigns basieren, bis hin zu PC-Neubauten. Sie können Ihr Exemplar sogar hier zur Überprüfung einreichen. Hier unterhalten wir uns mit Nick darüber, wie sein Gaming-PC gebaut wurde
PCGamesN: Was hat Sie dazu inspiriert, Ikigai zu erschaffen? Wer waren Ihre Designeinflüsse und welchen Look wollten Sie erreichen?
Pseudo: Ich wollte ein kompaktes, selbstgebautes Gehäuse mit klarem Aussehen und geringem Platzbedarf auf dem Schreibtisch schaffen. Was die Ästhetik betrifft, wollte ich unbedingt meine Liebe zur Holzbearbeitung und zum japanischen Design mit den Fähigkeiten meiner neuen CNC-Maschine kombinieren. Ich wollte unbedingt mitmachen Auf dieser Entscheidung basierten Design und Holzauswahl der japanischen Kumiko-Holzbearbeitung.
Das Wengeholz, das ich für den Rest des Gehäuses verwendet habe, hat ein modernes Aussehen, das einen Kontrast zum hellen Kumiko-Holz bildet. Außerdem wollte ich, dass jeder Aspekt des Gehäuses einen Zweck erfüllt, um das Gehäuse und die Verkabelung so sauber wie möglich zu halten.
Ich habe zuerst den Namen „Ikigai“ gewählt, weil ich fand, dass er cool aussieht, und die meisten meiner Mods japanische Namen haben und mir das Aussehen der Kanji (geschriebene Zeichen) gefiel. Der Hauptgrund war jedoch, dass der Begriff „ikigai“ bedeutet, einen Sinn im eigenen Leben zu finden, und während der Monate, in denen ich an dieser Mod gearbeitet habe, habe ich hauptsächlich darüber nachgedacht und meine Zeit damit verbracht, daran zu arbeiten. ZU TUN.
Wie sind Sie bei der Planung und Gestaltung dieses Bauwerks vorgegangen?
Ich bin nicht besonders gut im Zeichnen, aber ich habe ein paar Skizzen angefertigt, bevor ich mich dem CAD zuwandte. Der Cooler Master Case Mod-Wettbewerb, für den ich diesen Koffer gemacht habe, hat Größenbeschränkungen (weniger als 20 Liter), also musste ich wirklich alles in einen etwas kleinen Umschlag stecken.
Es stellte sich heraus, dass ich auch nicht gut im Umgang mit CAD bin, also habe ich mehrere Modelle des Gehäuses in Originalgröße aus billigem Holz angefertigt, um zu sehen, wie alles im wirklichen Leben zusammenpassen würde. Das Gehäusedesign hat sich bei diesen Modellen stark verändert, da im wirklichen Leben nichts so zu passieren schien wie im CAD. Dieser Prozess hat mir auch bei der Arbeit an der G-Code-CNC geholfen.
Erzählen Sie uns etwas über das Basis-Chassis. Welche Materialien haben Sie verwendet und wie haben Sie sie geschnitten und geformt?
Das Gehäuse ist eine völlig kratzfeste Konstruktion. Der größte Teil der Hardware ist in Sandwichbauweise angeordnet, wobei sich die Verkabelung zum größten Teil in der Mittelplatte des Gehäuses befindet. Das Zentrum besteht aus Acryl und enthält den Großteil der Verkabelung und Beleuchtung sowie eine Verteilerplatte für das Wasserkühlsystem. Allein die Herstellung dieses Teils hat lange gedauert, da es aus vielen verschiedenen Teilen bestand und ich noch nie zuvor eine Verteilerplatte hergestellt hatte.
Ich habe mehrere Holztests durchgeführt, die es mir ermöglichten, die Passform zu überprüfen, meine G-Code-Dateien zu überprüfen und den Prozess kennenzulernen, den ich zur Herstellung des Endprodukts verwenden würde. Die CNC-Fräse erledigt einen Großteil der Arbeit, aber es erfordert immer noch viel Übung, um Probleme, die bei der Plattenherstellung auftreten könnten, vorherzusehen und die Reihenfolge der Vorgänge zu optimieren.
Vom Layout her habe ich die I/O-Platte unten. Das liegt daran, dass ich mir überlegt hatte, für diesen Fall einen maßgeschneiderten Schreibtisch zu entwerfen, der über eine Platte auf dem Schreibtisch verfügt, damit Kabel für ein sauberes Erscheinungsbild unter dem Schreibtisch verlegt werden können. Dies gab mir auch die Freiheit, die anderen Seiten des Gehäuses dekorativer zu gestalten und mit dem restlichen Gehäusedesign in Einklang zu bringen.
Es ist ein atemberaubendes Detail vor dem Netz auf der Vorderseite. Wie haben Sie das Muster entworfen und das Holz in Form geschnitten?
Das Muster selbst ist ein traditionelles Kumiko-Muster, das ich schon seit Jahren machen wollte, und dies schien eine großartige Gelegenheit zu sein, es zu verwenden. Da es gitterbasiert ist, wollte ich mit der Größe des „Blumen“-Teils des Musters spielen und zwei verschiedene Größen des Hauptelements verwenden. Ich habe die CAD-Zeichnung angefertigt, um sicherzustellen, dass ich die richtigen Proportionen hatte, und sobald sie nahe genug waren, habe ich das Holz in mehreren verschiedenen Stärken gefräst, um das Kumiko-Stück herzustellen.
Für das Holz habe ich Sitka-Fichte verwendet und es unbehandelt gelassen. Ich begann mit dem Hauptgitter und schnitt jedes Stück von Hand mit traditionellen Werkzeugen und Techniken aus. Nachdem das Hauptgitter fertig war, wandte ich mich dem Blumenteil zu und erstellte abgewinkelte Blöcke, wobei ich einen Handhobel verwendete, um bei jedem Teil gleichmäßige Winkel zu erzielen. Von da an habe ich jedes Teil fertiggestellt und an Ort und Stelle angebracht, wobei ich nur ein paar Tropfen Kleber verwendet habe, um sie zusammenzuhalten.
Es gibt so viele Holzdetails, die rund um die Stromanschlüsse, Kühlkörper usw. verstreut sind. Sind sie auch aus Holz?
Diese bestehen alle aus Altholz, das für das Hauptgehäuse verwendet wird. Ich wollte, dass jeder Aspekt bis ins kleinste Detail in das Design des Gehäuses einfließt. Die meisten Teile habe ich mit meiner CNC-Maschine gefertigt, meist zunächst ein paar Testteile. Ich erstellte von jedem Teil CAD-Modelle, bearbeitete ein Testteil, prüfte, ob es funktionierte, und fertigte dann das endgültige Teil aus Wengeholz an. Es hat eine Weile gedauert, aber die Details helfen, alles zusammenzubringen.
Führen Sie uns durch den Wasserkühlungskreislauf: Welche Teile haben Sie verwendet und wie hängt alles zusammen?
Ich habe die Verteilerplatte verwendet, um die Schleife so sauber wie möglich zu halten und weil ich nicht viel Platz zum Arbeiten hatte. Den Anfang macht die in der Verteilerplatte montierte Pumpe, die auch als kleiner Vorratsbehälter dient. Anschließend geht es zum CPU-Wasserblock, dann zum Kühler, dann zum GPU-Block, dann zur Verteilerplatte und zur Pumpe.
Ich habe einen Alphacool-GPU-Block und -Kühler, EK-Anschlüsse und einen Optimus-CPU-Block verwendet. Es waren viele Modelle erforderlich, um alle Teile mit möglichst wenigen Bögen und Verbindungen perfekt zusammenzupassen. Dies war auch meine erste Runde mit Hartplastikrohren, daher erforderte es viel Übung, die Kurven richtig hinzubekommen.
Ich habe einen EK PETG-Schlauch mit einem Außendurchmesser von 12 mm verwendet. Ich habe eine Heißluftpistole und einige kostengünstige Formen verwendet, um die Bögen herzustellen, und das Rohr mit einer PETG-Rohrschere geschnitten und die Enden gleichmäßig und glatt geschliffen. Die richtigen Längen und Winkel zu finden, war größtenteils ein Prozess von Versuch und Irrtum. Ich habe wahrscheinlich so viele Tuben weggeworfen, wie ich letztendlich verbraucht habe.
Wie haben Sie die Beleuchtung geplant?
Ich wollte bei diesem Build auf Nicht-RGB umsteigen, weil ich mich nicht mit der Verlegung aller RGB-Kabel befassen wollte, aber da der GPU-Block Lichter haben sollte, beschloss ich, weitere hinzuzufügen. Die Lüfter, die ich von Cooler Master verwendet habe, verfügen außerdem über Lichter und ein einzelnes Kabel, sodass sie leicht zu verlegen waren.
Im Acryl hinter der Grafikkarte befindet sich ein RBG-Hub, an den alle Beleuchtungskabel angeschlossen werden, die zum Motherboard-Anschluss führen. Ich war mir nicht sicher, ob eine Beleuchtung der Verteilerplatte machbar ist, aber ich habe einen sehr coolen kleinen RGB-Lichtstreifen von Alphacool verwendet und ihn in einen Schlitz in der Platte gesteckt, um ihn zu beleuchten. Das Schöne an der RGB-Beleuchtung ist, dass ich sie in jeder gewünschten Farbe gestalten kann – ich habe für die meisten Fotos nur Orange verwendet, weil mir die Wärme gefiel, die es dem Holz verleiht.
Die Kabelaufbewahrung ist für einen Aufbau im Freien einwandfrei – wie haben Sie alle Kabel versteckt und so ordentlich verlegt?
Die Kabelführung war für mich ein großes Problem, vor allem, weil es kaum Platz gab, um überschüssige Kabel zu verstecken. Ich habe damit begonnen, so wenig Kabel wie möglich zu verwenden: Es gibt nur zwei Kabel für die Lüfter und ihre RGB-Leuchten und nur zwei weitere RGB-Streifen. Die mit dem Cooler Master-Netzteil gelieferten Kabel waren bereits hervorragend und hatten keinen Kabelmantel, wodurch sie bereits dünn waren.
Ich habe das 24-Pin-ATX-Kabel verwendet, wie es aus der Verpackung kam, aber die restlichen Stromkabel habe ich mit 16-Gauge-Draht und maßgeschneiderten Kabelkämmen neu gestaltet. Ich habe ein wenig Platz in der Nähe des Netzteils genutzt, um etwas Kabeldurchhang zu verbergen, aber da ich die Kabel auf die Länge zugeschnitten habe, ist davon nicht viel übrig. Die restlichen Kabel habe ich im Acrylteil hinter der Grafikkarte und neben der 24-Pin-Buchse auf dem Mainboard, im Bereich der Wenge-Abdeckplatte, versteckt. Bei manchen Kabeln war kreatives Löten nötig, damit sie klein genug wurden, um hineinzupassen, aber am Ende hat alles geklappt.
Sind Sie auf Schwierigkeiten gestoßen?
Die schwierigsten Aspekte des Bauprozesses waren die Bewältigung von Größenbeschränkungen und die Zeit, die ich für die Fertigstellung des Mods hatte. Ich habe etwa zwei Monate lang fast jeden Tag, auch nachts nach der Arbeit, daran gearbeitet, diesen Fall vor Ablauf der Wettbewerbsfrist abzuschließen. Es hätte mich viel Geld gekostet, wenn ich nicht so begeistert von dem Projekt gewesen wäre. Die Probleme mit der Taillenbeschränkung waren größtenteils selbstverschuldet, aber ein zusätzlicher Zentimeter hier und da hätte mein Leben viel einfacher gemacht.
Ich hatte nicht viele besondere Schwierigkeiten, das Schwierigste war, den Kurs durchzuhalten und jeden Tag am gleichen Projekt zu arbeiten, um die Datei pünktlich fertigzustellen. Die frühzeitige Planung hat sich wirklich ausgezahlt, da sie dazu beitrug, Stresssituationen während der Produktion selbst zu vermeiden.
Wie lange hat der Bauprozess gedauert?
Vom Konzept bis zum fertigen Produkt dauerte es etwa vier Monate, aber ein Großteil dieser Arbeit war Planungs- und Designzeit – die tatsächliche Produktionszeit verging ziemlich schnell.
Sind Sie mit dem Endergebnis zufrieden oder wünschen Sie sich im Nachhinein, Sie hätten manches anders gemacht?
Ich bin mit dem Ausgang dieses Falles sehr zufrieden. Da ich so viel Zeit damit verbracht habe, jedes Teil bis ins kleinste Detail zu planen und zu entwerfen, war ich froh, dass auch das gesamte Gehäuse stimmig geworden ist. Ich hatte keine Hauptzeichnung oder Darstellung, wie das Gehäuse aussehen würde – es war größtenteils nur eine Zeichnung in meinem Kopf, daher war ich erleichtert, als alles gut funktionierte.
Ich habe ein paar Änderungen vorgenommen, seit ich die Fotos gemacht habe. Ich habe die Radeon RX 5700-Karte auf eine GeForce RTX 3080 aufgerüstet, was dazu führte, dass eine neue Schleife für die GPU-Seite und auch eine neue Verkabelung für diese Seite erstellt wurde. Die neue Karte ist viel kleiner als die erste, daher erforderte die Installation viel mehr Bastelei als erwartet. Ich habe auch das SX 650W-Netzteil auf die 850W-Version aufgerüstet, aber glücklicherweise verwenden sie die gleichen Kabel. Ich habe auch das Riser-Kabel verbessert, aber ansonsten ist der Aufbau immer noch so, wie ich ihn ursprünglich gemacht habe.
Ich würde jetzt nicht viel ändern, außer mehr als ein Reservoir für den Wasserkühlkreislauf zu schaffen. Das Abschließen der Schleife dauert eine Weile und wurde mehrmals chaotisch. Außerdem war der Ein-/Ausschalter ein nachträglicher Einfall und ich hätte ihn besser in das Design integrieren können.
Technische Daten des Ikigai Kumiko Holz-PCs
- ZENTRALPROZESSOR: AMD Ryzen 5 5600X
- GPU: MSI Radeon RX5700
- Lagerung: WD Black SN750 1 TB Solid-State-Laufwerk
- Speicher: 32 GB G.Skill Ripjaws 3600 MHz
- Hauptplatine: MSI B550I Wi-Fi Gaming Edge
- Stromversorgung : Cooler Master 650W SFX
- Kühlung: Alphacool GPU-Wasserblock und Kühler, Optimus CPU-Wasserblock, EKWB-Anschlüsse und -Röhren, Cooler Master SF360R-Lüfter
Wir sind überwältigt von der Optik dieses hölzernen Gaming-PCs und wir lieben die aufwendigen Holzdetails im Kumiko-Stil an der Vorderseite und an den Seiten – wir verneigen uns vor deinen Fähigkeiten im Holzhandwerk, Nick!
Dieser Artikel wurde ursprünglich auf Custom PC veröffentlicht, das seit über 20 Jahren erstaunliche Builds behandelt und jetzt Teil von PCGamesN ist. Treten Sie unserer Facebook-Gruppe mit fast 500 Mitgliedern bei, um diese Veröffentlichung zu diskutieren.
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